艾默生软件帮助科思创提高运营效率和可持续性

德克萨斯州奥斯汀（2024 年 4 月 30 日）——全球技术和软件公司艾默生正在帮助世界领先的高科技聚合物材料生产商科思创提高其西班牙巴塞罗那制造工厂的运营绩效和可持续性。作为旨在到 2035 年将生产和外部能源排放量减少到净零的持续工厂改进计划的一部分，科思创优化了用于生产聚酯的酯化工艺。通过实施艾默生的 DeltaV™ 高级过程控制软件，科思创提高了聚酯生产效率，提高了可用性和产量，并减少了水和能源消耗。
 

 科思创在其巴塞罗那工厂生产用于塑料制造的聚酯树脂，但最近在其批量生产工艺中面临运营挑战。为了优化酯化过程，防止未反应的乙二醇堵塞下游冷凝器，同时最大限度地减少回流水的使用，科思创开始寻求一种改进的控制解决方案。

由于所涉及的过程变量的复杂性，通过调整现有的批处理过程控制配置来实现这些改进的尝试没有成功。因此，科思创求助于艾默生，经过仔细分析，其顾问建议实施 DeltaV PredictPro，这是一种多变量模型预测控制 （MPC） 和优化软件解决方案，是艾默生不断发展的 DeltaV 自动化平台的一部分。

艾默生工程师与科思创合作，将 MPC 软件无缝集成到管理批处理过程的现有 DeltaV 分布式控制系统中。MPC 利用温度和压力等变量来有效地管理回流流量。DeltaV 系统为 MPC 定义限制并执行启动和停止操作，无需操作员干预，这可能会导致批次变化。

科思创制造工程师 Adrian Belta 解释道：“通过与艾默生等与我们共同致力于可持续发展的合作伙伴合作，科思创旨在从价值链中使用的碳中实现附加值。“艾默生的模型预测控制是一种量身定制的解决方案，可为我们的批量生产过程提供最佳控制曲线。MPC为我们提供了提高工艺效率的灵活性，同时考虑了工艺安全条件并保证了产品质量。

自从在四座反应器之一上部署MPC以来，科思创取得了显著的改进，包括更好地管理蒸汽精馏，确保乙二醇不会对下游运营产生负面影响;减少回流水的使用;并显著缩短反应持续时间。这些改进不仅提高了能源效率，而且通过允许完成更多批次，每年将提高约1%的吞吐量。

“随着组织努力实现雄心勃勃的可持续发展目标，同时应对日益严格的法规和全球竞争，他们正在寻找提高运营效率的方法，“艾默生过程系统和解决方案业务技术副总裁 Claudio Fayad 说。“DeltaV PredictPro 帮助生产团队锁定最佳实践，因此无论控制室里有谁，他们都可以确保每次都能实现他们设计的效率。”

科思创目前正在探索在类似反应堆上复制该方法的可能性，并将锅炉控制集成到 MPC 解决方案中，这将为降低能耗和帮助实现其可持续发展目标提供更多机会。